焦化厂袋式除尘器改革一般分为装煤除尘和出焦除尘两个部分。
1、出焦除尘治理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时发生大批烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘收集起来，送入集尘管道，经冷却器对烟尘进行冷却并去除火焰落后入袋式除尘器，经除尘器处置后，清洁的气体进入大气。
2、装煤烟尘治理部分，装煤烟尘治理难点在于装煤时，发生的烟尘很轻且粘性很大，如果处置不妥，全部系统不能正常工作。装煤时煤饼被推入碳化室，炉头发生的烟尘被大炉门密封在碳化室内，上部残余烟尘进入负压状态集气罩，经导烟燃烧车充足燃烧落后入地面除尘站。
焦炉地面除尘站除尘器是专为焦化厂焦炉，装煤、出焦、地面站配套的除尘体系，该除尘体系由离心风机、脉冲袋式除尘器、变频器、仪表体系、循环冷却水体系、输灰排灰体系、紧缩空气体系及管网体系组成。在炼焦生产进程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在蓄热式冷却灭火器（重力除尘器）内将大颗粒粉尘分别，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入袋式除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤落后入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力到达限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲喷吹，此时紧缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。
焦化厂袋式除尘器是本公司专有技巧，经过十几年的实践，被普遍利用在焦炉除尘体系。到达国际90年代程度，是国内广泛采取的先进装备。这种阻火型脉冲除尘器与其他脉冲袋式除尘器的显明不同是它接收了国际焦炉除尘的长处，并依据焦炉粉尘温度偏高且带有明火容易燃烧爆炸，以及焦粉表面锐利的特征，这种特别用处的阻火防爆型大型脉冲袋式除尘器气箱脉冲除尘器这种阻火型脉冲袋式除尘器具有以下明显。
焦化厂除尘器该套除尘体系采取PLC主动把持技巧，由除尘地面站中把持室集中监控，同时还设置了手动把持开关，便于检修。该体系的特色就是采取装煤与出焦干式除尘二合一技巧，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘体系，应用出焦除尘进程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤进程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保证滤袋长期应用而不被粘结和堵塞。
焦化厂袋式除尘器长处
1、装煤除尘采取非燃烧方法兑入大批的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，保证了烟尘进入除尘大体系中是安全的；
2、焦侧除尘体系收集的是干燥的焦粉和睦体能有效的接收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需斟酌除尘装备的保温，加热，防结露等办法；
3、采取低压管喷脉冲除尘器大大的进步了除尘器的清灰才能，防止粉尘粘结滤料，而增大体系阻力；
4、本体系设计充足施展地面除尘装备的净化处置才能，通过风机和管路体系的特别设计和把持使装煤除尘与焦侧除尘合为一个体系，可大大节俭改革投资。
焦化厂简略来说就是通过煤冶炼成焦化炭的进程，在此进程中通过技巧手腕提取和回收化学产品，至今炼焦化学工业的产品已达数百种，中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对中国的公民经济发展具有十分主要的意义。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处置车间组成。其中在运输、破碎、筛分、干熄焦等环节会发生大批的粉尘和烟气污染环境。斟酌到国度节能减排日趋严厉，袋式除尘器的低排放具有极大优势，同时袋式除尘器保护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今袋式除尘器中技巧较为先进且成熟的，具有清灰后果好，排放浓度低的特色所以本除尘体系选取低压脉冲防爆除尘器。焦化厂地面站除尘应用袋式除尘器实现实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节把持，烟气净化一体化，应用推焦进程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤进程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了装备长期安全稳固运行。
