工艺流程
除尘器应用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的才能决议除尘器的除尘效力。因此，全部除尘器的工艺流程可以简略描写为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的把持，使滤料坚持的捕获尘粒的才能，此把持即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行把持，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基础雷同，如果某一过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无显明降落，阐明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然降落(低于设定值)，阐明该室滤袋有破损。
在灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配体系将气流均匀地散布到过滤室的全部截面。
过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此进程即为过滤进程或称为除尘进程)时，滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入应用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消散。
为防止滤料的压力降过大，必需周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全体彻底肃清，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘进程中捕获较小尘粒。清灰应用脉冲气流实现，清灰进程是逐室、逐行进行的。过滤室履行清灰工序时处于在线状况。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，由烟囱排出。
启动除尘器前注意事项：
1.引风机开启前，应检测晋升阀或旁路阀，至少有其中一种处于打开地位。防止在晋升阀、旁路阀都处于关闭地位时启动风机，这样会严重破坏电机及晋升阀和旁路阀!
2.除尘器启动前做好对除尘器清算及检讨工作。
3. 启动后，除尘器就会过滤含尘气体从而到达除尘后果，在线状况下进行清灰程序。通常，除尘器性能的显示就是除尘体系的压力降。特殊是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状态的显示，压力降的突然升高或下降即意味着滤袋的堵塞、泄露、阀不动作、清灰体系失灵或灰斗积灰过多。处于对滤袋的维护，每个过滤室的压力降不得超过900Pa。
操作分主控室操作及现场操作，重要在PLC主控室操作，现场操作重要在调试及维修期间进行操作。
1.PLC主控柜清灰把持：三档选择按钮选在手动把持方法时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都处于工作状况，可以把持晋升阀开关、旁路阀开关、脉冲喷吹、故障复位。
2.当把持晋升阀、旁路阀开关时，PLC主控柜上有相应的动作唆使(灯),若工作产生故障，有相应的故障报警唆使(灯)。
3.按下脉冲喷吹按钮，及现场合有脉冲阀将依次喷吹一次。想要持续喷吹即可再按一下，每按一下即脉冲阀依次喷吹一次(若体系处于脉冲喷吹时，则此按钮不处于工作状况，按此按钮将失效!)
4.当体系发出任一报警信号时，操作人员想要结束体系喷吹，即可按下故障喷吹按钮，便利人员去现场维修!
5.三档选择按钮选在主动把持方法时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，主动把持采取压差(定阻)把持方法， PLC主控柜上有一总差压仪表，显示为实际值，再此仪表上可设定差压值，当到达设定的压差值时(800~900Pa)，体系将开端清灰。如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰持续进行。如果在清灰进程中，除尘器阻力下降到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后才结束，直到除尘器阻力超过设定值，开端下一次清灰工序。此清灰程序的履行由主控柜(PLC低压柜)直接进行把持。
6三档选择按钮选在定时把持方法时，则PLC主控柜上有两个旋钮及两个按钮都将失效，PLC主控柜上有必定时仪表，显示为时光实际值，定时把持：选择开关选定 “定时”地位，体系满足定时把持条件后，体系将开端主动清灰一周，当下次再满足定时把持条件后，体系又开端喷吹一周，如此重复进行。
