介绍了锅炉除尘器的特色：
锅炉除尘器采取国内先进复合资料FRP树脂，耐腐化、耐磨性高、应用寿命长、多功效一体化、占地面积小、安装便利、不增电、阻力小、耗水少、喷涂体系采取不锈钢304ma。本厂生产的锅炉除尘器是燃煤、燃油、水煤浆锅炉、窑炉、冶金等行业zui幻想的环保产品。gy、化学工业、酸雾净化、火力发电厂、水泥厂等。燃料有稻壳、木屑、木材、煤等。锅炉的脱硫除尘、各种窑炉的除尘脱硫。10吨锅炉除尘器系列脱硫除尘装备解决了锅炉高温、耐腐化、漂白水、黑烟、脱硫等问题。
锅炉袋式除尘器对除尘布袋的维护原理介绍：
(1)除尘器的阻力把持
除尘器的阻力分为两部分。本装备的设计阻力为1200Pa。
一部分是装备的固有阻力(即原始阻力)，这是由装备的各个烟气流通道路造成的。
除尘器进出风方法、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥善;除尘器各仓室进风的均匀度;导流体系设计是否合理;进风口距离滤袋底部的程度高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决议的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
从以往我公司设计生产的除尘器看来，装备的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是装备的运行阻力。装备的运行阻力时由除尘器在运行进程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在装备到达这个阻力值时，体系启动清灰，将装备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时光的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的锅炉袋式除尘器的运行记载显示，该循环时光均在60~120min之间。
(2)防止糊袋的办法
糊袋是除除尘器构造设计原因之外的引起除尘器阻力升高的重要原因之一。糊袋的重要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将把持除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路;点炉投油时运行旁路;运行之中烟温过低、投油时开启旁路;锅炉大批爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上办法有效地防止了糊袋现象的产生。
(3)旁路体系
旁路体系这个锅炉袋式除尘器维护体系是保证除尘器安全的主要办法。能通过把持体系及时报警。
烟气温度异常：在除尘器的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC主动打开旁路，防止低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气销毁滤袋。
锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大批的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对袋式除尘器没有很大的影响。如果是大批的爆管，水量和水压变更较大，锅炉体系参数的陡变，必将导致体系作出相应的反映并同时供给给除尘体系相应的信号，锅炉也会依照锅炉的运行规程采用相干的维护办法：除尘器PLC接获锅炉爆管信号时，PLC把持打开旁路体系;另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路体系的作用，双重的维护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。
(4)滤袋检漏装置
作为袋式除尘器维护体系的一个主要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行进程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监督仓室压力、检讨滤袋受损情形，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
A.为合适国情、下降造价，同时保证除尘器的应用后果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中应用，取得了较为满意的成果。
B.本案除尘器滤袋检漏装置重要由差压计(每仓一个)、差压变送器构成。通常，除尘器性能的显示就是除尘体系的压力降。特殊是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状态的显示，压力降的突然升高或下降即意味着滤袋的堵塞、泄露、阀不动作、清灰体系失灵或灰斗积灰过多。
过低的压力降表明体系有泄露(滤袋破损)。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰体系故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
