袋式除尘器已成为目前高效除尘装备的主流。因此，如果在应用进程中发明故障，须要正确剖析，及时处置才干保证袋式除尘器的安稳运行，并能有效下降运行阻力，延伸袋式除尘器的应用寿命，以较低的运行成本实现除尘效力的高。
除尘装置的起升阀一直在跳动和结束。
原因是：
1、储气罐和晋升阀之间的油水分别器由于紧缩空气导致过滤元件堵塞。
2、当晋升阀长时光运行时，密封件磨损，导致紧缩空气泄露，导致供气不足。
解决办法：
1、增添一套油水分别器，一开一备。当发明滤芯脏时，可以调换另外一套，对脏的这一套进行清洗;
2、除及时调换晋升阀密封件之外，还应采用以下办法：晋升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，保证每个晋升阀都能够在规定的时光内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以恰当调高供气压力;保证油水分别器供油，供油速度不能太小，以免失油。
另外，在晋升气缸的阀杆处加必定量的润滑脂。
除尘装备布袋破损
原因造成：
1、反吹体系的喷嘴不正，造成反吹偏斜;
2、反吹紧缩空气压力偏大。
解决办法：
1、进行喷吹体系改革，改革费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风紧缩空气压力把持在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的应用寿命。可通过察看除尘器进出口压力差变更进行调剂，使压力差在把持请求范畴内(设计压差<1700Pa)。
3、调剂喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调剂为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状况下不能调换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常应用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处置不仅节俭成本，保护装备的正常运行，延伸了布袋的应用寿命，同时也很好的维护了环境。
除尘后果不佳
原因剖析及解决办法：
1、新装的干净滤袋孔隙较大，刚开端应用时粉尘通过率较高，尚未到达的过滤状况，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效力进步，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定袋式除尘器的除尘效力在持续应用1个月落后行更为正确。
2、检讨滤袋的安装是否准确。通常袋式除尘器备，依附缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完整密合，呈现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检讨除尘滤袋口的安装情形，,发明缝隙的要压紧密封。在袋式除尘器的安装进程中滤袋的安装质量是监视检讨的重点之一。
3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型袋式除尘器，可以采取以下方式断定破袋的地位：用手动操作方法逐个仓室进行清灰，每次关闭1个仓室的出气阀，注意察看排气筒出口，当有破袋的仓室结束过滤时，排气筒出口就不再冒灰,据此可断定哪个仓室呈现破袋。
如果只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔，即可确保排放的粉尘浓度达标。须要调换滤袋时，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时调换，保证每个滤袋具有同等阻力。
如果只能调换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭，埋入除尘灰中几天，增添新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
4、对于进风通道与出风通道仅用隔板离开的除尘器，须检讨中间隔板是否焊接周密。如果中间隔板呈现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道，导致排气筒出口冒灰。
确保中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道完整分隔，是除尘器制造安装当中质量检讨的另一重点。
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