电炉除尘体系工艺流程
熔炼电炉除尘器体系采取旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺，即每台电炉烟气经必定长度的管道次序进入一级旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二级脉冲袋式除尘器净化后，经排气筒排放大气。电炉出风口设置电动阀，采取PLC把持；依据每台电炉的作业工况，通过电动阀把持其引风量。体系设置烟气温度检测，在电炉袋式除尘器进风口管道上设置紧迫电动野风阀，当检测烟气温度到达并超过除尘器所设定*工作温度时，把持体系报警，同时快速打开电动野风阀掺入冷风以维护滤袋过滤元件。
通常工作状况下，每套电炉2个炉体为融化/保温交替作业，所需处置烟气量一般可分辨按100%和30%斟酌，混杂烟气温度可按＜130℃设计。烟气管道在车间内走地沟，以减少管道占用空间，便于操作和工艺装备安排。
熔炼炉除尘器特征：（1）工作进程：熔炼炉发生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，袋式除尘器收集的粉尘经卸灰阀、进入贮灰仓回收应用。
(2)安装野风阀：熔炼炉烟气温度把持炉的烟气温度在950℃左右，为了维护滤袋并延伸其应用寿命，进入除尘器的烟气温度不得超过200℃，因此在吸风口邻近和除尘器前的烟气通道上各设置一测温点，测温点之间装有野风阀，用热电偶快速测量烟气温度。当温度超过240℃时，野风阀主动开启，管道内混入冷风，从而到达把持烟气温度的目标，当温度把持在180℃以下时，野风阀主动关闭。
(3)烟气捕集部分在不影响工艺及工人操作的前提下，尽量罩住炉门及各个扬尘点。当除尘器工作时，罩内发生负压，而且高温烟气又具有必定的上升力，依附吸力及上升力使发生的粉尘及烟气不断的被吸入罩内进入除尘器。为了能依据工艺须要，调节各吸尘罩的抽风量，在各吸尘点设有调节阀门，可人工把持吸尘罩的抽风量。
(4)吸尘罩的特色：冶炼全进程捕集，捕集率高。除尘装置工艺短流程化，体系阻力低，操作简略，保护便利。烟气温度波动不会呈现高温或低温现象，不烧布袋，不易结露。
（5）由于炉本身温度高,布袋不能蒙受高温,所以很多设计人员,在袋式除尘器前面安装一个冷却装置。专业化喷吹管,滤袋骨架制作,保证长期运行可行性。
（6）袋式除尘器是一种高效干式除尘器。它是依附纤维滤料做成的滤袋，更重要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的。几乎对于一般工业中的所有粉尘，其除尘效力均可能到达99%以上。
（7）除尘器烟气进口处增添预沉降均温设计,避免烟气对滤袋直接冲洗,应用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷,减少烧滤袋现象,延伸滤袋应用寿命。
（8）除尘器采取离线清灰,比在线清灰后果好,无二次吸附现象。设计进程中,优化滤袋排列,下降除尘器阻力丧失。
（9）装备的运转部分有安全防护办法和必要的防雨办法。
（10）紧缩空气体系设计有经数十项工程实践证明,应用情形紧缩空气加热保温体系,保证除尘器长期应用可靠性。
