我公司生产各种规格型号的除尘装备，类型有布袋式、脉冲式、旋风式、静电式、水浴式等，可实用于各行业也得粉尘处置，其除尘后果都能到达环保部门请求。
1、袋式除尘器的工作原理如下：
含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋外表的粉尘不时增添，程控仪开始工作，逐一开启脉冲阀，使压缩空气经过喷口对滤袋结束喷吹清灰，使滤袋忽然压缩，在反向气流的作用下，赋予袋表的粉尘疾速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
2、脉冲袋式除尘器组成及工作原理：
重要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹安装、卸灰安装等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流安装的导流下，大颗粒的粉尘被别离，直接落入灰斗，而较细粉尘平均地进入中部箱体而吸附在滤袋的表面面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的结束，滤袋上的粉尘越积越多，当装备阻力达到限定的阻力值（普通设定为1500Pa）时，由清灰把持安装按差压设定值或清灰时光设定值主动关闭一室离线阀后，按设定程序翻开电控脉冲阀，结束停风喷吹，利用压缩空气刹那喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘结束抖落（即便粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
3、旋风除尘器基础原理：
含尘气体从进口处切向进入，气流在取得旋转活动的同时，气流上、下离开构成双旋蜗活动，粉尘在双旋蜗分界处发生剧烈的别离作用，较粗的粉尘颗粒随下旋蜗气流别离至外壁，其中局部粉尘由旁路别离室中部洞口引出，余下的粉尘由向下气流带人灰斗。上旋蜗气流对细颗粒粉尘有汇集作用，从而提高除尘效力。这局部较细的粉尘颗粒，由上旋蜗气流带向上部，在顶盖下构成剧烈旋转的上粉尘环，并与上旋蜗气流一同进入旁路别离室上部洞口，经回风口引入锥体内与内部气流聚集，净化后的气体由排气管排出，别离出的粉尘进入料斗。4、静电除尘器工作原理：
含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极产生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板活动，在活动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极活动，达到阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。
5、滤筒除尘器工作原理：
装备在体系主风机的作用下，含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内结束含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的表面面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并凑集至出风口排出。随着过滤工况连续，积累在滤筒表面面上的粉尘将越积越多，相应就会增添装备的运转阻力，为了保证体系的正常运转，除尘器阻力的上限应保持在1400～1600Pa范畴内，当超出此限定范畴，应由PLC脉冲主动把持器经过定阻或定时发出指令，结束三状况清灰。该滤筒除尘器的清灰进程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状况，然后结束压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时光的自然沉降后，再翻开该室的净气出口通道，不但清灰彻底，还防止了喷吹清灰发生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。
单机脉冲除尘器工作原理：含尘气体进入箱体内，由扁布袋过滤器结束过滤，粉尘被阻留在布袋表面面，已净化的气体经过布袋进入风机，由风机吸入直接排出，随着过滤时光的增添，布袋外面粘附的粉尘也不时增添，布袋阻力也相应增大，从而影响了除尘效力，此时启动振打机构使粘附在布袋外表的粉尘抖落下来，落在抽屉中的粉尘由人工拉出清除。
多管旋风除尘器工作原理：含尘气体由多管除尘器总进气管进入气体分布室，随落后入陶瓷旋风体和导流片之间的环形空隙。导流片使气体由直线活动变为圆周活动，旋转气流的绝大局部沿旋风体自圆筒体呈螺旋形向下，朝锥体运动，含尘气体在旋转进程中发生向心力，将密度大于气体的尘粒甩向筒壁。尘粒在与筒壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口进入总灰斗。旋转下降的外旋气流抵达锥体下端位时，因圆锥体的压缩即以同样的旋转方向在旋风管轴线方向由下而上持续做螺旋形运动（净气），经过陶瓷旋风体排气管进入排气室，由总排气口排出。
