除尘装备出问题了？有了以下的小妙招再也不用愁啦！
一、除尘装备的晋升阀一直跳停剖析
①储气罐与晋升阀之间的油水分别器因紧缩空气脏造成滤芯堵塞;
②晋升阀长时光运行后，密封件磨损，造成紧缩空气泄漏，致使供气不足。
二、除尘装备布袋破损原因
一是反吹体系的喷嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹紧缩空气压力偏大。
解决办法：
1)进行喷吹体系改革，改革费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2)反吹风紧缩空气压力把持在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的应用寿命。可通过察看除尘器进出口压力差变更进行调剂，使压力差在把持请求范畴内(设计压差<1700Pa)。
3)调剂喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调剂为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。 由于正常开机状况下不能调换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常应用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处置不仅节俭成本，保护装备的正常运行，延伸了布袋的应用寿命，同时也很好的维护了环境。
三、除尘后果不佳,排放粉尘浓度超标，出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因：
(1) 新装的干净滤袋孔隙较大,刚开端应用时粉尘通过率较高,尚未到达zui佳的过滤状况,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效力进步,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘装备的除尘效力在持续应用1个月落后行更为正确。
(2) 检讨滤袋的安装是否准确。通常的脉冲袋式除尘装备,依附缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严厉区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完整密合,呈现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检讨除尘滤袋口的安装情形,发明缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘装备的安装进程中,滤袋的安装质量是监视检讨的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改良优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘装备,可以采取以下方式断定破袋的地位:用手动操作方法逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意察看排气筒出口,当有破袋的仓室结束过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可断定哪个仓室呈现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。须要调换滤袋时,建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时调换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能调换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天,增添新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板离开的除尘器,须检讨中间隔板是否焊接周密。如果中间隔板呈现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完整分隔,是除尘器制造安装当中质量检讨的另一重点。
四、呈现糊袋现象,脉冲袋式除尘装备的运行阻力大
运行阻力是除尘器的一项主要性能指标。一台高性能、运转良好的脉冲袋式除尘装备,不仅除尘效力高,而且运行阻力应坚持在1500Pa以下。如果脉冲袋式除尘装备清灰时不能将粘附在滤袋上的粉尘有效去除,粉尘在滤袋外表面逐渐堆积堵塞而糊袋,不仅使滤袋容易破损,而且使除尘器的运行阻力增高,除尘风机的运行负荷加大,造成运行费用增添。对柳钢在用的除尘器进行性能测试发明,部分脉冲袋式除尘装备的运行阻力超过1500Pa,有些除尘器的运行阻力甚至高达3000Pa,运行状况不佳。在除尘器上安装压差检测报警装置,可以便利地监控其运行阻力。发明脉冲袋式除尘装备的运行阻力高出把持范畴,应从下列各方面查找原因消除故障:
(1)清灰时光短、清灰周期太长,滤袋上的粉尘没能肃清清洁,除尘器就转入过滤状况,会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘装备, 清灰进程所用的时光(即脉冲阀喷吹的时光)为清灰时光,在0.05～0.5s范畴内可调。两次清灰间隔的时光为清灰周期,一般为0～30min。调剂脉冲袋式除尘装备的清灰制度,恰当延伸清灰时光,增添喷入滤袋内的紧缩空气量和引诱气量;同时缩短清灰周期甚至采取持续清灰方法,可以使滤袋清灰更为彻底,有效下降运行阻力。
(2) 当脉冲袋式除尘装备处置高温、高湿的气体时,如果运行中气体温度低于露点,水汽就会冷凝结露,使滤袋受潮,大批粉尘黏附在滤袋表面,堵塞滤袋的孔隙,并且喷吹紧缩空气也无法肃清,造成滤袋糊袋。发生糊袋的除尘器清灰功效失效,阻力过大,运行状态恶化。要防止脉冲袋式除尘装备结露糊袋,就必需坚持处置气体温度高于其露点25～35℃。将除尘器用于处置高温、高湿气体时,应在入口处安装温度检测报警装置进行监控,并在壳体外加装岩棉等保温资料进行保温。除尘体系结束运行之前,必需把除尘器内的湿气体完整排出,换上干燥的空气,防止结露,也就是在生产装备结束运转后,除尘风机应延伸运行一段时光后才停机。
(3) 脉冲袋式除尘装备通常在负压状况下工作,如果装备泄露,会吸入大批外界空气和雨水,使滤袋受潮板结,加大运行阻力。因此请求除尘器严厉密封,漏风率小于3%。在装备安装进程中,焊接质量至关主要。所有焊接必需依照相应规范、尺度实行,焊接完成后采取煤油、荧光粉等进行泄露检讨,漏气之处必需重新焊接。除尘器的检讨门必需采取橡胶条密封,并经常检讨调换。细心检讨各卸料器和法兰,做好密封。减少除尘器漏气量,可以有效维护滤袋避免糊袋产生,确保装备在较低阻力下安稳运行。
(4) 脉冲袋式除尘装备一般采取紧缩空气进行喷吹清灰,紧缩空气含有较多油、水、杂质,如不经过净化直接喷入滤袋内,就会使滤袋受污受潮导致结露。如果除尘器处置的是高温、高湿气体,一旦喷入冷的紧缩空气,冷热交会如到达露点温度就会在滤袋表面发生结露,黏附大批粉尘后造成板结。要想避免紧缩空气的杂质导致糊袋板结,就必需制订并履行工作制度,保持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀消除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器,使紧缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
五、电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘装备的要害部件,堪称脉冲袋式除尘装备的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的后果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但呈现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速降落,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力连续增添,通风量敏捷下降。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面：
(1)电磁脉冲阀的膜片破坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检讨,如果膜片破坏,则必需调换。
(2) 膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。必需打开脉冲阀,彻底肃清杂物。在安装脉冲袋式除尘装备的进程中,先通气吹扫紧缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以有效避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。
(3) 对于吞没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有破绽,就会导致紧缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄露掉。及时修补或调换喷吹管就可打消脉冲阀漏气现象。
脉冲袋式除尘装备利用普遍,目前已经成为高效除尘装备的主流。在应用进程中发明故障,只要剖析正确、处置及时,就可以保障脉冲袋式除尘装备安稳运行,并可有效下降运行阻力、延伸滤袋的应用寿命、减少清灰用气,以低运行费用取得高除尘效力,施展脉冲袋式除尘装备的优势实现经济、高效地除尘。
