焦化厂除尘器炼焦过程中需要处理哪些烟尘：炼焦生产过程中，在装煤、炼焦、推焦与熄焦时，要向大气环境排放大量煤尘、焦尘及 有毒有害气体（统称烟尘）》焦炉产生的烟尘主要分为两部分：一部分是炼焦期间焦炉逸出 的散烟，为连续无组织排放；另一部分是机械操作过程中产生的烟尘，主要是在装煤、推焦 拦焦和熄焦过程中产生的。具体叙述如下。
(1)焦炉装煤过程中的烟尘
装煤过程中，焦煤从炉顶装煤孔或机侧炉门装人炭化室，焦煤突遇高温产生大童荒煤气 和烟气，炭化室内压力突增，喷出大量烟尘，它们主要来自以下两个方面。
①进人炭化室的焦煤置换出大量空气，被置换的空气受到压力变化影响会携带出大量 的煤尘和烟尘，因装煤开始时空气中的氧气和人炉的焦煤燃烧生成炭黑而形成黑烟。
②湿焦煤和高温炉墙接触升温产生大量水汽和荒煤气，它们同时扬起细煤粉。
据国外有关资料报道，焦炉装煤（包括炼焦过程在内>、推焦和湿法熄焦所排放的污染 物比例为60: 30 > 10。不论是顶装焦炉还是捣固焦炉，炭化室的装煤时间都是暂短的，装 煤期间产尘特点是烟尘外逸强烈，污染物排放的持续时间仅为整个炼焦周期的0. 8%左右， 但排放的污染物占炼焦车间总量的35%左右。
(2)炼焦过程产生的烟尘
炼焦过程中，排放到大气的灰尘、焦油类物质的数量不大，而焦炉荒煤气则是大量的。 这些烟气主要是从炉门和焦炉耐火砖砌体不严密处冒出来的，形成现有技术条件下不可避免 的工艺污染。炼焦过程中产生的烟尘来自以下几个方面：
①焦炉炉门密封不严产生的烟尘。
②焦炉炉盖密封不严产生的烟尘。
③焦炉上升管盖密封不严产生的烟尘。
④焦炉炉体耐火砖砌体密封不严产生的烟尘。
⑤焦炉炉体窜漏导致烟囱排放的黑烟。
⑥焦炉加热制度缺陷导致烟囱排放的黑烟。
(3)焦炉出焦过程中产生的烟尘
推焦期间污染物的排放是由炉门打开时焦炭在拦焦机导焦栅内移动、破碎落人与撞击熄
焦车车厢造成的。排放污染物的化学组成取决于焦炭的成熟程度。在焦炭已成熟的情况下, 污染物含有焦尘和二氧化硫；而在焦炭成熟不够的情况下，除焦尘外还有一些荒煤气成分， 这些荒煤气成分部分燃烧而产生浓烟。焦炉出焦过程中产生的烟尘主要来自以下几个方面。
①炭化室炉门打开后散发出的残余煤气以及由于空气进人使部分焦炭和可燃气体燃烧 产生的废气。
②推焦时炉门处散发的粉尘。
③推焦时导焦栅处散发的粉尘。
④焦炭从导焦栅落到熄焦车中散发的粉尘。
⑤载有焦炭的熄焦车运行过程中散发的粉尘。
4.熄焦过程中产生的烟尘
从炭化室推出的焦炭温度高达950～11001C,为避免推出的红焦燃烧，并使焦炭适宜于 皮带运输和储存，必须使焦炭温度降到300X：以下。使焦炭迅速降温的方法有两种，即湿法 熄焦和干法熄焦。
湿法熄焦常规的方法是用喷洒装置洒水熄焦降温，由于急剧冷却，造成焦炭产生裂纹和 破裂，而且这种现象由于焦炭裂缝中含水的急剧蒸发而加剧，使焦炭质量下降，粉焦量增 加。湿熄焦产生的大量水蒸气夹携着焦粉和水滴通过熄焦塔顶部排放，设有折流板或格栅除 尘器的焦塔除尘效率一般在50%～60%左右，排出的粉尘可达0.02～0.05kg/t煤。因经过 除尘，排出的颗粒物均为粒径小于10pm的飘尘，可扩散至数公里以远。
干熄焦是用惰性气体作为热载体，由循环风机鼓人冷却室红焦层内，吸收红焦显热后再 经废热锅炉放热产生蒸气，惰性气体冷却后，重新回到冷却室。如此反复循环，将焦炭冷却 至250TC以下。干熄焦运行时对环境产生的烟尘主要来自以下几个方面。
①干熄焦炉顶装料时进人预存室的红焦置换出大量空气，被置换的空气受到压力变化 影响，会携带出大量的焦尘。
②排料装置出焦时散发的粉尘。
③焦输送皮带机接受焦落料和输送过程散发的粉尘。
④熄焦炉炉气排放接受罩散发的粉尘。
干熄焦这几部分的环境烟尘只有炉顶装料是间歇突发性的，在装料时阀门打开，时间不 足lmin，而干熄焦下部排料和排气基本是连续的。
