布袋除尘器的使用寿命与运行

　　布袋除尘器的使用寿命和运行情况

　　我国煤炭品种和运行不规范等情况下，布袋除尘器的使用寿命超过20，000小时，而国外的运行时间超过30，000小时。滤袋使用寿命保证30000小时，是一次常见的4年大修和选用，所以到今天为止，如果严格按照上述设计要求，并按照以下操作方法，仍可做 　　1。如果在线更换滤袋，则必须限制气流，直到滤袋完全调理好为止！也就是说，新的滤袋应预涂一层尘层，使其阻力与其他滤袋相当，以免造成滤袋风速过高而损坏滤袋。 　　2.低温操作会导致灰层上的酸凝结、滤袋和袋笼的侵蚀，汽锅管道泄漏会导致烟灰与水形成灰层硬化！燃油操作不当会导致油烟，形成局部滤袋失效，这是操作中最常见的问题，应特别注意操作。 　　3.降低排烟温度，避免漏风，做好冷热气流分散调试。a.对空气预热器和省煤器进行了大修，提高了热交换效率，使烟气温度降到15 0℃以下。b.避免炉膛、空气预热器、烟道和布袋除尘器漏风，降低除尘器烟气含氧量(小于8%)。c.布袋除尘器的保温应注意防止冷凝引起的酸蚀。做好冷热气流分散调试。 　　4.控制喷油压力，延长喷油距离。新设备的低阻力可以适当降低喷射压力、脉宽和延长的喷射距离，有利于延长布袋除尘器滤袋的使用寿命。对于LA的运行，滤袋阻力将逐渐趋于不变，可根据需要适当调整喷射压力，缩短喷射距离。 　　5.做好启动前滤袋预喷。反思储灰罐是否有足够的灰分，启动引风机，预喷布袋除尘器的滤袋，直到出现2-3毫米厚的尘层积压(约3小时)时，汽锅即可放入油焚化。为了维护滤袋，在每次锅炉焚烧前都要对滤袋进行预喷，并对预喷的效果进行反思。焚化油枪应雾化好，燃烧完全，避免大量未燃油滴带到炉内，形成糊状袋。 　　6.汽锅正常运行时，炉内氧含量应保持在2%~3%，布袋除尘器入口氧含量应小于8%。布袋除尘器一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。 　　7.正常运行时，滤袋的压差大于1500Pa(电+袋1200Pa)，清灰停止800和900Pa。典型的差压袋是1.0kPa和2.5kPa的近寿命！ 　　8。除尘设备它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。当排烟温度达到15 0℃时，炉膛可采用减荷、减少送风、诱导送风等方法，当排烟温度达到16 0℃时可采用二次报警，通过不断降低负荷可达到降低排烟温度的目的。对170℃报警器也开始采取喷水维护措施。注意排烟温度下降的趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续观察，直到排烟温度恢复正常。在180℃以上，应紧急关炉。 　　9.在运行中发现，单位房间内压差的减小会导致排放浓度的增加，即有一个破碎的滤袋，而气流滤袋上的一个很小的孔会导致滤袋和周围邻近的滤袋迅速破坏，造成灾难性的破坏。