除尘设备制造商深度披露：铆接车间除尘方案及设备选型技巧！

　　除尘设备制造商为您深入披露：铆接车间除尘方案及设备选型技巧！目前，金属焊接与切割已成为工业生产中不可缺少的手段。脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。大量的烟尘和有毒气体对工人的身心健康都是有害的。本文对铆接车间除尘设备的选择进行了研究，以期找到适合该车间现状的空气净化方案。

　　焊接烟尘的主要特征是： 　　焊接及相关过程中产生的有害物质有两种形式：气态和颗粒态，颗粒物质以微小固体颗粒的形式分散在空气中，其中粒径为10μm的颗粒物可通过呼吸系统渗透到肺泡内，对人体健康危害最大。除尘布袋是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。 　　悬浮在空气中的焊接产生的颗粒很小，其大小一般为1μm。德国BCIA组织检测焊接烟尘的报告(表)表明，小于0.4μm的烟尘占总烟尘的98.9%。焊接烟尘的危害： 　　焊接产生的烟尘中含有大量的重金属颗粒和有害烟尘，这些物质以二氧化硫、二氧化锰等化合物的形式漂浮在烟尘中，还含有大量致癌的镍金属、羰基等。 　　此外，这些烟尘中有30%是μm以下的颗粒，容易被人体吸收，严重污染车间的工作环境，不仅影响正常工作，而且危及工人的身心健康。 　　除尘方案设计： 　　取栗子： 　　工厂布局：切割、机器焊接辅助、油漆、装配分布在厂房内，整个车间无通风，冬季采用热辐射供暖。 　　焊接站的分布具有区域性集中的特点。几台焊接机布置在某一区域内，但从宏观上看，这些焊接区域分散在车间的不同部位。由于焊接废气具有一定的漂浮性，烟尘产生区的分布范围较宽。 　　如果不及时处理焊接烟尘，将导致焊接废气在车间扩散，无法从车间排放废气和污染物，并根据对车间环境和工人健康的影响程度累积有害气体，造成大面积空气污染，扩散后很难处理。 　　根据上述分析，扩散后的烟尘很难控制，因此，烟尘的及时收集和过滤已成为整个空气净化过程中的关键。 　　在选择除尘方案时，必须确定烟尘发生点的布置，遵循最适用的原则，并考虑设备投入的经济性。 　　根据上述工作条件，两种成熟的空气净化方法是：整体置换通风和局部交换除尘。1、整体除尘(通风) 　　(1)应用：本系统主要用于对工作环境要求严格的封闭工厂，如恒温、恒湿、低粉尘铝合金焊接车间； 　　(2)原理：置换通风空气净化采用分层送风方式，利用湿度差形成两个区域，上部为混合区，下部为净区向上流动。 　　2和局部除尘 　　局部除尘被广泛应用于各个行业的空气净化。 　　(1)多工位集中除尘系统 　　布局灵活，适用于各种多工位焊接生产线的除尘。